Aké sú požiadavky na vysokú účinnosť, nízku spotrebu energie a automatizáciu strihového stroja s optickým laserom s jedným stolom?

Požiadavky na stroje na rezanie vlákien s jedným stolom Pokiaľ ide o vysokú účinnosť, nízka spotreba energie a automatizácia sú veľmi dôležité, najmä v modernej výrobe. Tieto požiadavky priamo ovplyvňujú výrobné náklady, vplyv na životné prostredie a konkurencieschopnosť trhu.

Aby sa dosiahli efektívne rezanie, stroje na rezanie vlákien s jedným stolom zvyčajne vyžadujú vyššiu laserovú energiu. Vyšší výkon zvyšuje rýchlosť rezania, najmä v hrubších kovových materiáloch. Pri rezaní konvenčných materiálov (napríklad uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele) môže použitie vysoko výkonných laserov (napríklad 6 kW a viac) významne zlepšiť účinnosť výroby.
Prostredníctvom pokročilých riadiacich algoritmov (ako je integrácia CAD/CAM) môže byť rezná cesta optimalizovaná tak, aby znížila zbytočné pauzy alebo opakované škrty, čím sa zlepšila celková účinnosť.
Použitie vysokorýchlostného dynamického zaostrovacieho systému a efektívnejšieho systému prenosu laserového lúča zaisťuje, že laserový lúč dokáže sledovať povrch materiálu presne a pri vysokej rýchlosti počas procesu rezania, aby sa zvýšila rýchlosť rezania.
V kombinácii so systémom automatizovaného nakladacieho a vykladacieho systému sa skráti čas nečinnosti a zlepšuje sa rýchlosť využitia rezania zariadenia. Napríklad optimalizáciou prevádzky automatického nakladacieho a vykladacieho systému sa stroj môže rýchlo prepnúť na ďalšiu úlohu po dokončení jednej rezacej úlohy, čím sa stroj na voľnobeh na dlhú dobu vyhne.
Zlepšite rýchlosť odozvy a zrýchlenie pohybovej platformy (napríklad pohon x, y), aby ste znížili stratu času v nestrihaní.

Inteligentný softvér automaticky upravuje parametre rezania (napríklad výkon, rýchlosť, tlak plynu), čo umožňuje rýchlemu prepínaniu a prispôsobeniu sa strihaných potrieb rôznych materiálov a hrúbok, čím sa zlepší celková účinnosť výroby.

Laserový zdroj vláknitého strihacieho stroja má vyššiu účinnosť konverzie ako tradičný laser a zvyčajne môže dosiahnuť účinnosť viac ako 30%. Vláknové lasery prenášajú laserové svetlo optickými vláknami, znižujú stratu energie a zabezpečujú vyššiu energetickú účinnosť laserového lúča.
Pomocou pokročilej technológie úpravy energie je možné laserový výkon presne kontrolovať podľa rôznych rezov, aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu energie. Napríklad pri rezaní tenkých dosiek je možné laserový výkon primerane zredukovať, aby sa ušetrila energia.

Rezací stroj na rezanie vlákien s jedným stolom môže vstúpiť do pohotovostného režimu bez rezania, čím sa zníži spotreba energie, keď je zariadenie v pohotovostnom režime.
Na zníženie spotreby energie chladiaceho systému použite efektívny chladiaci systém (napríklad technológia chladenia vzduchu alebo chladenia vody) na zníženie spotreby energie chladiaceho systému presným reguláciou teploty chladiacej vody.
Optimalizujte využitie rezania plynu, ako je napríklad nastavenie prietoku plynu podľa rezného materiálu a hrúbky, aby sa predišlo nadmernému používaniu plynu a zníženiu spotreby.

Odpadové plyny (ako sú oxidy a rezanie plynov) generované počas procesu rezania laserom sa môžu spracovať alebo znovu použiť prostredníctvom systému zotavenia, čím sa znižuje odpad z energie a znečistenie životného prostredia.

Aby sa zlepšila účinnosť výroby, stroje na rezanie vlákien sú zvyčajne vybavené automatickými nakladacími a vykladacími systémami, takže suroviny sa dajú automaticky priviesť do stroja a automaticky sa vykladať po dokončení. Tento systém môže výrazne znížiť manuálny zásah, šetrenie času a nákladov na prácu.
V niektorých špičkových aplikáciách môžu byť stroje na rezanie laserom integrované so systémami robotov, aby sa dosiahli plne automatizované výrobné procesy, od kŕmenia a rezania surovín po prepravu hotových výrobkov.

Moderné strihové stroje na rezanie vlákien sú vybavené vysoko výkonnými číselnými riadiacimi systémami (ako sú CNC riadiace systémy), ktoré sa môžu automaticky upravovať podľa predvolených parametrov a presne riadia rýchlosť rezania, výkon, ohniskovú vzdialenosť atď.
Prostredníctvom pripojenia na internet môžu výrobcovia a operátori monitorovať prevádzkový stav zariadenia a prevádzkové údaje v reálnom čase a dokonca vykonávať vzdialenú diagnostiku a úpravu, čím sa znižujú prestoje a náklady na údržbu.

Prostredníctvom pokročilých senzorov a riadiacich systémov môžu stroje na rezanie vlákien laserom monitorovať zmeny materiálu (ako je hrúbka, teplota, povrchové podmienky atď.) Počas procesu rezania v reálnom čase a automaticky upravovať parametre rezania tak, aby sa prispôsobili zmenám, čím sa zlepšila kvalita a účinnosť rezania.
Použite softvér CAD/CAM na plánovanie a optimalizáciu cesty na automatické generovanie optimálnych rezných ciest, zníženie neúčinných pohybov a prestávok a zlepšenie celkovej účinnosti rezania.

Moderné stroje na rezanie laserom dokážu súčasne zvládnuť obrobky rôznych veľkostí a materiálov. Prostredníctvom inteligentného plánovania a identifikácie obrobku podporujú flexibilnú výrobu a uspokojujú rôzne výrobné potreby.
Prostredníctvom inteligentného systému plánovania výroby sa výrobné úlohy automaticky usporiadajú podľa potrieb a priorít objednávok, čím sa zlepšuje celková prevádzková efektívnosť výrobnej linky.

V návrhu a aplikácii moderných strihových stroje na rezanie vlákien s jedným stolom sú jeho tri hlavné požiadavky na vysokú účinnosť, nízku spotrebu energie a automatizáciu. Optimalizáciou laserovej energie, reznej cesty, využívania plynu, chladiaceho systému, automatizovaného nakladania a vykladania a technológií inteligentného riadenia sa môže výrazne zlepšiť výkonnosť a efektívnosť výroby zariadenia, zatiaľ čo spotreba energie a prevádzkové náklady sa môžu znížiť. Tieto požiadavky môžu podnikom pomôcť nielen zlepšiť produktivitu, ale tiež zvýšiť ich konkurencieschopnosť na globálnom trhu a podporovať realizáciu ekologickej výroby a inteligentnej výroby.