Aké sú rozhranie a funkcie systému CNC Laser Cutting Machine?

Riadiaci systém CNC laserový strihový stroj je jej hlavná časť, ktorá určuje presnosť, efektívnosť a ľahkú prevádzku stroja. Rozhranie a funkcie systému priamo ovplyvňujú skúsenosti operátora a kvalitu spracovania zariadenia. Nasleduje podrobný úvod do rozhrania a funkcie riadiaceho systému CNC Laser Cutting Machine:

Návrh rozhrania riadiaceho systému
Rozhranie riadiaceho systému má zvyčajne grafický displej a humanizovaný dizajn, aby operátor mohol intuitívne nastaviť, monitorovať a upravovať. Bežné rozhrania riadiaceho systému CNC laserového strihu zvyčajne obsahujú nasledujúce časti:

Hlavné rozhranie
Oblasť displeja: vrátane súčasného stavu zariadenia, prevádzkového režimu (rezanie, pohotovostný režim atď.), Laserový výkon, rýchlosť rezania, prietok plynu, čas prevádzky zariadenia a ďalšie informácie.
Grafické rozhranie: Zvyčajne predstavuje grafický pohľad na cestu spracovania, ktorý ukazuje rezanie obrysu časti a sledovanie reznej cesty v reálnom čase. To pomáha operátorovi potvrdiť, či je proces rezania normálny, a môže nastaviť cestu v čase.
Prevádzkové tlačidlá: vrátane tlačidiel Štart a zastavenia, tlačidiel núdzového zastavenia, návrat k nulovom tlačidlách atď., Na uľahčenie operátora na riadenie základnej prevádzky zariadenia.
Vstupné pole údajov: Používa sa na zadanie rôznych parametrov (napríklad laserový výkon, rýchlosť rezania, ohnisková vzdialenosť atď.), Niektoré systémy poskytujú automaticky odporúčané nastavenia parametrov na zlepšenie použitia.
Rozhranie nastavenia parametrov
Umožňuje používateľom nastaviť parametre rezania, ako je laserový výkon, rýchlosť rezania, poloha zaostrenia, tlak plynu atď. Rôzne materiály a hrúbky vyžadujú rôzne nastavenia a riadiaci systém môže tieto úpravy zjednodušiť prostredníctvom predvolených šablón.
Automatické návrhy parametrov: Mnoho moderných systémov rezania laserových laserov CNC automaticky poskytuje odporúčané rezacie parametre na základe typu a hrúbky vstupného materiálu, aby sa zabezpečilo najlepší rezný efekt.
Funkcia importu a úpravy súborov
Riadiaci systém umožňuje operátorom importovať rezanie súborov generovaných softvérom CAD/CAM (napríklad DXF, súbory formátu DWG) a vykonávať potrebné úpravy, ako napríklad nastavenie rezacích ciest, otáčanie, zrkadlenie, štiepenie atď.
Optimalizácia cesty: Niektoré pokročilé riadiace systémy tiež poskytujú funkcie optimalizácie cesty, ktoré môžu automaticky upraviť reznú cestu podľa veľkosti a tvaru materiálu, aby sa znížila odpad a zlepšila účinnosť rezania.
Hlavné funkčné moduly
Plánovanie a kontrola reznej cesty
Systém riadiaceho stroja CNC Laser Cutting Machine generuje rezaciu cestu na základe vstupného konštrukčného súboru CAD. Modul plánovania cesty automaticky optimalizuje rezanie cesty, minimalizuje voľnobežný čas a čas na rezanie a zlepšuje efektívnosť práce.

Systém automaticky upravuje rýchlosť, smer, zrýchlenie atď. Cesty podľa parametrov rezania, aby sa zabezpečila presnosť a účinnosť rezania.
Monitorovanie a spätná väzba v reálnom čase
Monitorovanie údajov v reálnom čase: Riadiaci systém môže zobrazovať kľúčové informácie, ako je laserový výkon, prietok plynu, teplota, pokrok rezania atď. V reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že zariadenie funguje v bežných pracovných podmienkach.
Diagnóza alarmu a poruchy: Keď zariadenie zlyhá alebo funguje neobvykle, systém vydá poplach a poskytne informácie o diagnostike porúch, ktoré pomôžu operátorovi rýchlo nájsť problém a vyriešiť ho. Napríklad problémy, ako je nedostatočný laserový výkon, posun ohniskovej vzdialenosti a abnormálny prietok plynu, sa automaticky zistia a nahlásia.
Vizuálne monitorovanie: Niektoré pokročilé systémy tiež kombinujú fotoaparáty alebo senzory, aby monitorovali oblasť rezania v reálnom čase a skontrolovali kvalitu rezania, ako je hĺbka rezania, povrchová úprava atď. Prostredníctvom vizuálneho systému.
Laserový výkon a regulácia rýchlosti rezania
Systém automaticky upraví laserový výkon a rýchlosť rezania podľa požiadaviek na rezanie rôznych materiálov. Počas procesu rezania sa laserový výkon a rýchlosť dynamicky upravia podľa podmienok rezania v rôznych pozíciách, aby sa zabezpečila rovnováha medzi kvalitou rezania a účinnosťou.
Nastavenie energie: Keď sa rezacia cesta mení, systém automaticky upraví laserový výkon, aby sa zabezpečilo presné rezanie materiálov rôznych hrúbok.
Riadenie plynu
Systém riadiaceho stroja CNC laserového strihu bude pripojený k systému riadenia plynu, aby sa reguloval prietok a tlak plynu. Rôzne plyny (ako je kyslík, dusík, vzduch atď.) Majú rôzne účinky na kvalitu rezania. Systém automaticky upraví výber plynu a prietok podľa typu materiálu a procesu rezania.
Automatický zaostrovací stroj
Mnoho moderných rezacích systémov laserových rezov má funkciu automatického zaostrovania. Keď sa zmení hrúbka materiálu rezania alebo poloha materiálu, systém automaticky upraví ohniskovú vzdialenosť, aby sa zabezpečilo, že laserový lúč sa vždy zameriava na povrch materiálu, čím sa zachová najlepší rezací efekt.
Pokročilé funkcie
Automatizácia a inteligencia
Automatický systém kŕmenia: Niektoré strihové stroje CNC laserom sú vybavené automatickými kŕmenými zariadeniami, ktoré môžu automaticky kŕmiť materiály podľa vopred určeného rezatia a monitorovať pomocou riadiaceho systému. Prevádzkovateľ musí nastaviť iba parametre prostredníctvom rozhrania a zariadenie môže realizovať automatickú výrobu.
Funkcia adaptívneho úpravy: Na základe údajov spätnej väzby v reálnom čase môže riadiaci systém automaticky upraviť parametre rezania tak, aby sa prispôsobil zmenám v povrchu materiálu, útlmu laserového zdroja atď., Aby sa optimalizovala kvalita rezania.
Funkcia inteligentnej optimalizácie: Systém môže automaticky optimalizovať rezaciu cestu algoritmami, skrátiť nečinný čas a zlepšiť efektívnosť výroby.
Optimalizácia kvality rezania
Analýza rezania kvality: Niektoré špičkové CNC laserové rezanie systémov integrujú moduly monitorovania a analýzy kvality rezania na monitorovanie hladkosti, zóny ovplyvnenej teplom, Burrs atď. Vystrihajúceho povrchu v reálnom čase a upravenie parametrov rezania v čase, aby sa zabezpečila kvalita.
Detekcia a korekcia obrobku: Systém dokáže zistiť tvar a polohu obrobku na základe údajov senzora a automaticky ho opraviť, aby sa zabezpečila presnosť rezania.
Integrácia s inými systémami
Integrácia so systémom ERP/MES: Moderné systémy riadiaceho strojového stroja CNC laserového strihu zvyčajne podporujú integráciu s plánovaním podnikových zdrojov (ERP) a výrobným systémom vykonávania (MES). Prostredníctvom dátového rozhrania môže systém získať výrobné objednávky, materiály, parametre procesu atď. V reálnom čase na dosiahnutie inteligentného plánovania výroby a analýzy údajov.
Diaľkové monitorovanie a diagnostika: Mnoho moderných systémov poskytuje funkcie diaľkového monitorovania. Prostredníctvom sieťového pripojenia môžu operátori diaľkovo prezerať stav zariadenia, údaje v reálnom čase a pokrok v oblasti rezania a dokonca vykonať diaľkové návrhy diagnostiky a údržby.

Rozhranie riadiaceho systému a funkcie CNC laserových strihových strojov sú veľmi kritické, čo ovplyvňuje nielen účinnosť a kvalitu rezania, ale tiež ovplyvňuje pracovné skúsenosti operátora. Moderné riadiace systémy CNC Laser Cutting Control Integrujú inteligentné a automatizované funkcie, podporujú grafické rozhrania, monitorovanie v reálnom čase, automatickú optimalizáciu cesty a analýzu údajov atď., Ktoré výrazne zlepšujú pohodlie prevádzky, účinnosť výroby a presnosť rezania.