Ako zabezpečiť presnosť a kvalitu spracovania CNC tlačovej brzdy?

Presnosť a kvalita spracovania CNC tlačové brzdy sú rozhodujúce pre kvalitu výrobkov počas výrobného procesu. Aby sa zabezpečila presnosť a kvalita spracovania CNC tlačových brzdy, je zvyčajne potrebné zabezpečiť a kontrolovať z týchto aspektov:

1. Systém CNC a presnosť riadenia
Jadrom tlačových brzov CNC je jeho riadiaci systém. Vysoko presný systém CNC môže zabezpečiť, aby sa rôzne parametre v procese ohybu mohli presne riadiť. Systém presne riadi prevádzku stroja podľa parametrov nastavených (napríklad ohybový uhol, tlak, rýchlosť atď.) Prostredníctvom výpočtu a programovania.
Presnosť regulácie polohy: CNC tlačové brzdy sú zvyčajne vybavené vysokovýkonnými servomotormi, lineárnymi sprievodcami a kódovačmi, aby sa zabezpečilo presné riadenie polohy. Prostredníctvom systému CNC môže operátor zadávať presné ohybové uhly a rozmery a stroj sa upraví podľa týchto pokynov, aby sa zabezpečilo, že každý ohyb je presný k špecifikovanej polohe.
Ovládanie uhla: Automaticky nastavením uhla ohybu a tlaku môže tlačová brzda CNC udržiavať konzistentný uhol vo viacerých ohybových pozíciách, čím sa zlepší celková presnosť produktu.
2. Stabilita hydraulického systému
Hydraulický systém sa používa v tlačových brzdách CNC na zabezpečenie tlaku potrebného na ohýbanie. Ak stabilita hydraulického systému nie je dobrá, priamo ovplyvní presnosť ohybu a kvalitu spracovania. S cieľom zabezpečiť presnosť hydraulického systému:
Systém riadenia tlaku: Systém regulácie tlaku s vysokou presnosťou môže zabezpečiť, aby ohýbací stroj pôsobil v prevádzkovom procese jednotný tlak. Stabilita hydraulického systému zaisťuje, že každý obrobok je možné rovnomerne pod tlakom, čím sa zabezpečí presnosť ohybu.
Vysoká presnosť hydraulických čerpadiel a ventilov: použitie vysoko presných hydraulických čerpadiel a ventilov zaisťuje, že systém môže počas prevádzky rýchlo reagovať bez tlakových kolísaní, čím sa zabezpečuje stabilná ohybová sila.
3. Zodpovedanie foriem a obrobkov
Výber foriem a metóda upínania obrobkov priamo ovplyvňujú presnosť spracovania. Pre stroje na ohyby CNC sú rozhodujúce dizajn a inštalácia foriem:
Dizajn plesní: Presné požiadavky na ohybové formy sú veľmi vysoké. Inštalácia, opotrebenie a pravidelná výmena foriem sa musí striktne riadiť, aby sa zabezpečilo, že geometria foriem je vždy presná, čím sa zabezpečí stabilita uhla ohybu a kvality povrchu.

MATERIÁL: Vysoko kvalitné materiály formy môžu účinne predĺžiť servisnú životnosť plesne a znížiť miernu deformáciu, ktorá sa môže vyskytnúť počas procesu ohýbania, aby sa zabránilo ovplyvneniu presnosti.
Úprava medzery v matrici: Používajte rôzne medzery v materiáloch rôznych hrúbok a tvrdosti, aby ste zaistili, že materiál nebude počas procesu ohýbania deformovať ani prasknúť, čím sa zlepší presnosť spracovania.
4. Automatické centrovanie a umiestnenie obrobku
Presné umiestnenie obrobku je nevyhnutné na zabezpečenie presnosti ohybu. Ohybové stroje CNC sú zvyčajne vybavené niektorými systémami automatického centrovania a polohovania obrobku:
Automatický systém centrovania: Táto technológia zaisťuje, že poloha materiálu je počas procesu ohýbania vždy presná. Pomocou laserových senzorov, optických zarovnaní alebo mechanických polohovacích zariadení môžete zabezpečiť, aby bol obrobok presne zarovnaný a zabránil odchýlke.
Zariadenie zadného rozchodu: Presnosť zariadenia zadného rozchodu ovplyvňuje uhol ohybu a polohu. Presný systém zadného rozchodu môže automaticky upraviť polohu podľa veľkosti nastavenia, aby sa zabránilo odchýlkam ohybu spôsobenej pohybom obrobku alebo nesprávnym vyrovnaním.
5. Kontrola vlastností materiálu obrobku
Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti ohybu, ako napríklad pružnosť, tvrdosť, ťažnosť atď. Tieto vlastnosti ovplyvnia presnosť ohybu. Preto je v procese zabezpečenia presnosti ohybu potrebné kontrolovať charakteristiky materiálu:
Kontrola hrúbky a tvrdosti materiálu: Ohybový stroj CNC sa upraví podľa hrúbky a tvrdosti rôznych materiálov, aby sa zabezpečilo, že je poskytnutá príslušná ohybová sila. Prostredníctvom regulácie tlaku s vysokou presnosťou sa dá vyhnúť kvalite spracovania, aby bola ovplyvnená nadmerným alebo nedostatočným tlakom.
Predbežné ošetrenie materiálov: Niektoré materiály môže byť potrebné predhriať alebo žíhať, aby sa znížilo vnútorné napätie, ktoré sa môže vyskytnúť počas procesu ohýbania, čím sa po ohýbaní zlepší stabilita a presnosť.
6. Riadenie teploty
Zmeny teploty môžu spôsobiť expanziu alebo kontrakciu vnútorných komponentov ohybového stroja, čím ovplyvňujú presnosť ohýbania. Aby sa tento účinok znížil, mnoho vysoko presných CNC ohybových strojov je vybavených systémom regulácie teploty, aby stroj fungoval v stabilnom teplotnom rozsahu:
Chladiaci systém: Prostredníctvom systému chladenia kvapaliny alebo chladenia vzduchu sa môžu zmeny teploty hydraulického systému a elektrických komponentov znížiť, systém môže byť udržiavaný stabilný a odchýlka presnosti spôsobená tepelnou expanziou sa môže znížiť.
Vykurovací systém: Pre niektoré špeciálne materiály môže byť ohýbací stroj vybavený aj vykurovacím zariadením, aby sa zabezpečilo, že materiál dosiahne optimálnu teplotu počas procesu ohýbania, čím sa zlepší presnosť ohybu.

Prostredníctvom komplexného uplatňovania týchto opatrení je možné výrazne vylepšiť presnosť spracovania CNC ohýbacieho stroja, čím sa zabezpečí, že každý obrobok spĺňa vysoké štandardy požiadaviek na kvalitu.