Ako zvoliť vysokovýkonný a efektívny strihový stroj podľa požiadaviek na spracovanie?

V priemysle spracovania kovov, striha , ako základné a kľúčové vybavenie, sa široko používajú v spracovaní plechov, výroby automobilov, stavby lodí, výroby strojov a ďalšie polia. Jeho hlavnou funkciou je strihanie kovových listov v priamej línii podľa veľkosti nastavenia a poskytnúť presné medzery pre následné pečiatky, ohýbanie, zváranie a ďalšie procesy.

1. Objasnite rozsah typu a hrúbky spracovaných materiálov
Listy rôznych materiálov a hrúbok majú rôzne požiadavky na strihovú silu, medzeru s čepeľou a štrukturálnu pevnosť strihového stroja:
Typ materiálu: Medzi bežné patrí uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina z hliníka, meď atď., Medzi ňou z nehrdzavejúcej ocele a zliatinové oceľové platne s vysokou pevnosťou vyžadujú väčšiu strihovú silu.
Hrúbka materiálu: Hrúbka nominálneho spracovania všeobecného strihacieho stroja sa vzťahuje na maximálnu strihovú hrúbku ocele Q235. Ak sa spracúvajú tvrdšie materiály, horná hranica hrúbky by sa mala primerane znížiť.
Šírka plechu: Šírka strihu určuje dĺžku pracovného stola stroja a je potrebné ju zvoliť v kombinácii so bežne používanými špecifikáciami listu v skutočnej výrobe.
Odporúča sa odvolávať sa na krivku strižnej sily poskytnutej výrobcom na základe výkonnostných parametrov bežne používaných materiálov, aby sa zabezpečilo, že vybrané zariadenie nepreťažuje počas dlhodobej prevádzky.

2. Stanovte požiadavky na presnosť a účinnosť strihu
Pre presné spracovanie alebo výrobu dávky sú presnosť a efektívnosť strihu dôležitými ukazovateľmi na meranie výkonu strihových strojov:
Presnosť strihania: vrátane chyby uhla strihu, presnosti opakovanej polohy atď. Zvyčajne majú hydraulické strihové strihy CNC vyššiu presnosť ako bežné mechanické strihové stroje.
Rýchlosť a frekvencia strihania: Aplikácia automatického systému kŕmenia a technológie servo pohonu môže výrazne zvýšiť počet časov strihovania na jednotku času, čo je vhodné pre rozsiahle kontinuálne operácie.
Systém zadného rozchodu: Použitie zariadenia CNC zadného rozchodu môže realizovať rýchle nastavenie dĺžky strihu, znížiť manuálny zásah a zlepšiť konzistenciu spracovania.

Pre výrobné linky s vysokým stupňom automatizácie sa odporúča používať strihový stroj s riadiacim systémom CNC a zvážte možnosť integrácie prepojenia s inými zariadeniami (napríklad laserový rezný stroj, ohýbací stroj).

3. Vyhodnoťte štruktúru a prenosový režim strihového stroja
Konštrukčná forma strihového stroja priamo ovplyvňuje jeho stabilitu, náklady na údržbu a služobnú životnosť:
Mechanický strihový stroj vs hydraulický strihový stroj:
Mechanický strihový stroj sa spolieha na prenos zotrvačníka a spojky, ktorý je vhodný pre príležitosti s malou strihovou silou a jednoduchou prevádzkou;
Hydraulický strihový stroj je poháňaný olejovým valcom, so stabilným strihaním, nízkym hlukom a flexibilnou nastavením strihovej sily, čo je vhodnejšie pre aplikácie s vysokou presnosťou a vysokým zaťažením.
Štruktúra portálu vs štruktúra výkyvu:
Strih strihacieho prístroja má dobrú tuhosť a je vhodný na husté strihanie doštičiek;
Strikový strihový stroj má nastaviteľný strihový uhol a vyššiu kvalitu strihu, ktorý je vhodný na jemné spracovanie tenkých dosiek.
Okrem toho je celkový proces odlievania trupu, systém mazania vodiacej koľajnice, materiál čepele (ako je CR12MOV, vysokorýchlostná oceľ) atď. Kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi stabilitu a trvanlivosť zariadenia.

4. Venujte pozornosť pohodliu ochrany a údržby bezpečnosti
Bezpečný a efektívny strihový stroj musí mať nielen dobrý výkon spracovania, ale musí byť vybavený úplnými opatreniami na ochranu bezpečnosti a vhodným dizajnom údržby:
Bezpečnostné zariadenia: napríklad ochrana opona svetla, tlačidlo núdzového zastavenia, systém riadenia spustenia dvojrzy atď., Aby sa zabránilo zraneniu spôsobeným mylnosťou.
Automatický systém mazania: Môže znížiť pracovné zaťaženie dennej údržby a predĺžiť servisnú životnosť zariadenia.
Pohodlie výmeny nosných dielov: napríklad či sa horné a dolné čepele, ložiská, olejové tesnenia atď. Dbá sa ľahko nakupujú a nahradia, čo súvisí s prestojmi a nákladmi na údržbu zariadenia.

Výber vysoko výkonného a vysokoúčinného strihového stroja sa nedá rozhodnúť iba na základe vzhľadu alebo ceny, ale mal by sa komplexne vyhodnotiť z viacerých dimenzií, ako sú charakteristiky materiálu spracovania, požiadavky na presnosť, efektívnosť výroby, štrukturálnu konfiguráciu, bezpečnostný výkon a po údržbe. Iba strižné stroje, ktoré zodpovedajú skutočným výrobným potrebám podnikov, môžu skutočne uplatniť ich účinnosť a podnikom priniesť vyššie výrobné výhody a konkurencieschopnosť trhu.