Ako znížiť chybu obrábania obrobkov vertikálnym obrábaním stredu?

Pre akékoľvek spracovateľské vybavenie, ak sa vyskytnú problémy s spracovaním obrobku, ako je nastavenie trasy spracovania, príprava programu spracovania, výber nástrojov spracovania, problémy s obrábaním stroja, problémy s upínaním a materiál obrobku, ovplyvní to presnosť spracovania a účinnosť spracovania obrobku. Ako vysoko presné spracovateľské zariadenie, bežne používané metódy znižovania chyby obrábania obrobku zahŕňajú hlavne pôvodnú metódu redukcie chýb, metódu kompenzácie chýb, metódu prenosu chýb, metódu zoskupenia chýb, metóda priemernej chyby a metódu syntézy chýb.

1. Metóda syntézy chýb

Zníženie chyby samotného stroja je hlavnou metódou na zabezpečenie presnosti obrábania obrobku. Metóda syntézy chýb vyžaduje meranie pôvodných chýb každej osi strojového stroja. Laserový interferometer je hlavným detekčným prístrojom vertikálneho obrábania z dôvodu jeho vysokej presnosti merania a flexibilného použitia.

2. Metóda kompenzácie chýb

Metóda kompenzácie chýb je umelo vytvoriť chybu na kompenzáciu pôvodnej chyby spojenej v procesnom systéme alebo na použitie jednej originálnej chyby na kompenzáciu inej originálnej chyby, aby sa dosiahol účel zlepšenia presnosti obrábania obrobku zvislého obrábovacieho centra. Zvyčajne znížením vôle obrábacieho stroja, zlepšením tuhosti strojového stroja a použitím predpätia na vytvorenie predpätia sily pre príslušné prispôsobenie sa zníži účinok vôle. Môže tiež zlepšiť tuhosť obrobku a nástroja a znížiť dĺžku previsu nástroja a obrobku, aby sa zlepšila tuhosť procesného systému. Je tiež možné prijať primerané upevňovacie metódy a metódy spracovania, znížiť reznú silu a jej zmeny, primerane vyberať materiály nástrojov, zvýšiť uhol raku a hlavný uhlík deklinácie a vykonávať primerané tepelné spracovanie materiálov obrobku, aby sa zlepšil výkon spracovania materiálov atď. Metóda.

3. Priamo znížte pôvodnú metódu chyby

Metóda priameho zníženia pôvodnej chyby sa týka pokusu o priame zníženie alebo zníženie hlavných pôvodných faktorov chýb, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania po identifikácii hlavných pôvodných faktorov chýb. Napríklad po tom, čo sa vertikálne obrábacie centrum používa po dlhú dobu, je umiestnenie prenosového systému a vôľa spôsobené prirodzeným opotrebením nepresné.

Po štvrté, priemerná metóda chyby

Priemernou metódou chybovosti je použiť vzájomné porovnanie a vzájomnú korekciu medzi úzko súvisiacimi povrchmi alebo použiť vzájomnú referenčnú hodnotu na spracovanie, aby sa dosiahol účel zníženia chyby spracovania vo vertikálnom obrábaní.

5. Metóda prenosu chýb

Podstatou metódy prenosu chýb je komplexná chyba spôsobená kolektívnou chybou, deformáciou sily a tepelnou deformáciou systému prenosového procesu. Napríklad, keď vertikálne obrábacie centrum vykonáva určité spracovanie otvorov, koaxilita obrobku nie je zaručená presnosťou rotácie vretena obrábacieho stroja, ale príslušenstvom. Ak sú vreteno stroja a obrobok pripojené plávajúcou, pôvodná chyba vretena strojového náradia už neovplyvní presnosť obrábania a prenesie sa do príslušenstva, aby sa zabezpečila presnosť obrábania.

6. Metóda zoskupenia chýb

Pri obrábaní vertikálneho obrábateľného centra je chyba obrábania tohto procesu spôsobená existenciou procesnej slepej chyby. Zmena prázdnej chyby má dva hlavné vplyvy na tento proces: chyba reakcie a chyba umiestnenia. Ak je vyššie uvedená chyba príliš veľká, nie je možné zaručiť presnosť obrábania a je nereálne zlepšiť prázdnu presnosť alebo presnosť obrábania predchádzajúceho procesu.

V súčasnosti je možné použiť metódu zoskupenia chýb, tj prázdna alebo predchádzajúca veľkosť procesu je rozdelená do N skupín podľa veľkosti chyby, chyba každej skupiny polotoviek sa zníži na pôvodnú 1/n a potom je relatívna poloha nástroja a obrobku upravená podľa každej skupiny. Upravte prvky umiestnenia tak, aby sa rozsah rozptylu veľkosti celej dávky obrobkov mohol výrazne znížiť. Podstatou metódy zoskupenia chýb je nahradiť nedostatok presnosti obrábania pomocou zlepšenia presnosti merania, aby sa znížil vplyv chýb obrábania.