Ako zlepšiť kvalitu a stabilitu strihu optimalizáciou strihového stroja?

Na zlepšenie kvality strihu a stabilita prevádzky strih , kľúčom spočíva v systematickej optimalizácii z viacerých dimenzií, ako je konštrukčný dizajn, riadiaci systém, technológia nástrojov, adaptabilita materiálu a používanie a údržba. Nasledujú konkrétne nápady a opatrenia na optimalizáciu:

Po prvé, začatie konštrukcie mechanickej štruktúry je základom pre zlepšenie stability. Celková tuhosť strihacieho stroja priamo určuje, či sa počas procesu strihovania vyskytne vibrácie, ofsety alebo konštrukčná deformácia. Medzi optimalizačné metódy patrí zahusťovanie oceľovej dosky v lôžku pomocou podpory štruktúry typu krabičky, zlepšenie presnosti zodpovedajúcej medzi posúvačom a vodiacou koľajnicou a pomocou jednostranného zváracieho žíhania na odstránenie napätia. Tieto môžu výrazne zvýšiť šmykový odpor a dlhodobú stabilitu zariadenia.

Po druhé, optimalizácia systému držiteľov nástroja a nástroja nástroja je rozhodujúca. Kvalitné strihanie sa musí spoliehať na ostré, odolné voči opotrebovaniu a protikripovacie materiály, ako je vysokorýchlostná nástrojová oceľ (HSS), volfrámová oceľ alebo špeciálna zliatinová oceľ a kombinovaná s technológiou presnej tepelnej úpravy. Držiteľ nástroja musí byť navrhnutý ako štruktúra, ktorá môže doladiť uhol a medzeru, najmä pri spracovaní dosiek rôznych hrúbok a materiálov. Jemné doladenie šmykového uhla a medzery s čepeľou môže účinne znížiť buriny, závetje a deformáciu doštičiek.

Po tretie, presnosť odozvy a stabilita hydraulického systému alebo servo regulačného systému priamo ovplyvňujú opakujúcu sa konzistentnosť procesu strihu. Vysoko výkonný hydraulický systém musí mať konštantný tlakový výstup, stabilné zamykanie a spôsoby nastavenia toku a musí byť vybavený modulmi kompenzácie tlaku a regulácie teploty. Ak ide o strihací stroj servo, musí sa použiť vysoko reagujúci servomotorový motor a systém riadenia spätnej väzby s uzavretou slučkou, aby sa zabezpečilo, že strihový bod je presne synchronizovaný počas vysokorýchlostného strihu.

Z tohto dôvodu je zlepšenie lisovacieho systému tiež kľúčovým faktorom pri zlepšovaní kvality strihu. Ak je tanier pred strmom zhodnotený alebo skĺznutý, bude mať priamy vplyv na presnosť a kvalitu okraja strihovej čiary. Preto použitie viacerých lisovacích systémov (ako je hydraulický lisovací valec a riadenie automatického rozloženia tlaku) môže zabezpečiť rovnomernú lisovaciu silu a vyhnúť sa pohybu doštičiek a zlepšenie priamosti a čistoty strihového okraja.

Zavedenie ovládacieho prvku vibrácií a automatického systému nastavovania medzery v čepele je prejavom ďalšieho zlepšenia stability špičkových strihových strojov. Pri strihaní vo veľkých množstvách môže nastavenie medzery čepele v reálnom čase a strihový uhol dynamicky optimalizovať strihové parametre podľa hrúbky a materiálu doštičky, čím sa zabráni zníženiu kvality rezu v dôsledku chýb ľudského nastavenia.

Okrem toho by sa mala venovať pozornosť aj optimalizácii konštrukcie systému mazacieho systému a dennému mechanizmu údržby. Automatický systém mazania môže predĺžiť služobnú životnosť vodiacich koľajníc a posuvných častí a zabrániť zmenám medzery spôsobených suchým trením. Formulácia štandardizovaných cyklov údržby a inteligentných diagnostických systémov môže tiež poskytnúť včasné varovanie pred starnutím a odchýlkami zariadenia, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka.

Nakoniec, na úrovni integrácie systému môže digitálne riadenie parametrov procesu prostredníctvom systémov PLC alebo priemyselných počítačových riadiacich systémov účinne znížiť chyby ľudského zásahu. V kombinácii s funkciami, ako je dotykové rozhranie, monitorovanie životnosti čepele, štatistika strihového čísla a systém identifikácie dosiek, môžu byť faktory neistoty v procese strihovania zariadení minimalizované a celková kvalita strihu je možné výrazne zlepšiť.

Prostredníctvom štrukturálneho posilňovania, vylepšení nástroja, zlepšenia presnosti riadenia, naliehavosti materiálov a optimalizácie medzery a systematickej optimalizácie metód digitálneho riadenia je možné výrazne vylepšiť kvalita strihu strihového stroja, ale je možné zabezpečiť aj stabilitu prevádzky zariadenia pri dlhodobom používaní. Toto systematické zlepšenie je obzvlášť rozhodujúce pre scenáre špičkovej výroby a vysoko pevné spracovanie materiálov.