Ako môže CNC laserový rezanie stroja zvýšiť rýchlosť rezania a zároveň zaistiť hladké rezné hrany?

Zlepšenie rýchlosti rezania Stroje na rezanie laserov CNC Zabezpečenie hladkého rezného hrán je veľmi náročnou úlohou, pretože zahŕňa komplexnú optimalizáciu viacerých parametrov, ako je laserová energia, rýchlosť rezania, prietok plynu a kontrola zaostrenia. Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné začať z týchto aspektov:

1. Optimalizácia laserového výkonu a rýchlosť rezania
Nastavenie laserového výkonu: Pri zvyšovaní rýchlosti rezania sa musí laserový výkon najprv nastaviť primerane, aby sa zabezpečilo, že dostatok energie môže prerezať materiál bez toho, aby spôsobil nadmernú zónu ovplyvňovanú teplom (HIZ). Ak je výkon príliš nízky, môže sa zvýšiť rýchlosť rezania, ale kvalita rezania sa zníži a môžu sa objaviť roviny alebo nerovnomerné hrany. Ak je výkon príliš vysoký, rezná hrana môže horieť alebo tepelne deformovať. Preto je dôležité udržiavať príslušnú silu.

Progresívne riadenie výkonu: Použitie strihovej stratégie, ktorá postupne zvyšuje alebo znižuje energiu, môže pomôcť zvýšiť rýchlosť pri znižovaní tepelnej deformácie a zabezpečuje kvalitu rezania.

Ovládanie rýchlosti rezania: Kľúčom k zvýšeniu rýchlosti je nájsť najlepšiu zhodu medzi rýchlosťou rezania a laserovým výkonom. Príliš rýchla rýchlosť môže mať za následok neúplné rezanie alebo hrubé hrany, zatiaľ čo príliš pomalá rýchlosť zvýši zónu ovplyvnenú teplom a ovplyvní povrchovú úpravu okraja.

Hrúbka zhodného materiálu s reznou rýchlosťou: Pri rezaní tenkých materiálov je možné zvýšiť rýchlosť, ale pre hrubšie materiály môže príliš rýchla rýchlosť spôsobiť drsné alebo nepravidelné rezné hrany.

2. Optimalizácia rezania podporovaného plynom
Výber rezného plynu: Rôzne rezné plyny (ako je kyslík, dusík, vzduch atď.) Majú významný vplyv na plynulosť reznej hrany. Použitie vysokokvalitných pomocných plynov (ako je vysokokvalitný dusík alebo kyslík) môže zlepšiť kvalitu špičkovej hrany.

Rezanie dusíka: Pre materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, použitie dusíka môže poskytnúť čistú reznú hranu, vyhnúť sa oxidácii a znížiť vrstvy a vrstvy oxidov.

Rezanie kyslíka: Pre uhlíkovú oceľ môže kyslík poskytnúť vyššiu rýchlosť rezania, ale prietok plynu je potrebné presne kontrolovať, aby sa zabránilo príliš silnej vrstve oxidu, ktorá ovplyvňuje hladkosť reznej hrany.

Tlak prietoku plynu a prietok plynu: Optimalizácia prietoku a tlaku rezného plynu môže zabezpečiť stabilitu procesu rezania. Príliš nízky prietok plynu môže spôsobiť akumuláciu roztaveného materiálu počas procesu rezania, čo ovplyvňuje hladkosť reznej hrany; Príliš vysoký prietok plynu môže spôsobiť stlačenie a deformovanie materiálu a okraj je nerovnomerný. Preto je potrebné nastaviť tlak a prietok plynu podľa rýchlosti rezania a typu materiálu.

3. Pozícia zaostrenia a kvalita lúča
Kontrola zaostrenia: Poloha zaostrenia lasera má veľký vplyv na kvalitu rezania a hladkosť okrajov. Ak poloha zaostrenia nie je vhodná, laserový lúč bude vytvárať príliš veľa tepla na povrchu materiálu, čo spôsobí prepad roztaveného materiálu a tvorí sa vtreby.

Optimalizácia polohy zaostrenia: Uistite sa, že sa zameriavame na povrch materiálu alebo mierne pod povrchom, aby ste znížili akumuláciu trosky a predchádzali nadmernému poškodeniu tepelného tepla.

Vysoko kvalitný lúč: Zaistite kvalitu laserového lúča a znížte šírenie miesta, aby sa udržala vysoká presnosť rezania a hladké rezné hrany.

4. Vyberte správny typ lasera
Vláknové strihové strih: Vláknové strihové stroje vo všeobecnosti poskytujú vyššiu kvalitu lúča, vhodné na rezanie vysokej presnosti a dokážu si udržiavať vysokú hladkú hrany, pričom zvyšuje rýchlosť rezania. V porovnaní s lasermi CO2 majú vláknité lasery vyššie zaostrovacie schopnosti, ktoré môžu znížiť zónu postihnutú teplom a udržiavať hladkosť reznej hrany.

CO2 Laser Cutting Stroj: Aj keď lasery CO2 majú vo všeobecnosti väčšiu výhodu pri rezaní hrubých materiálov, ich rezná rýchlosť je o niečo pomalšia ako rýchlosť vlákien laserov a je ťažšie udržiavať kvalitu okrajov pri vysokorýchlostnom rezaní. Preto sú lasery vo všeobecnosti vhodné na rezanie hrubších materiálov.

5. Cutting Cesta a optimalizácia obrysu
Optimalizácia reznej cesty: Primerane navrhnutá rezná cesta môže znížiť vzdialenosť pohybu a pauzu laserovej hlavy, čím sa zlepší celková účinnosť rezania pri zachovaní dobrej kvality rezania. Primerane usporiadajte rezanie sekvencie, aby ste zabránili opakovanému pohybu laserovej hlavy alebo zostať v rovnakej polohe príliš dlho, a znížte nerovnomerné rezanie spôsobené akumuláciou tepla.

Ovládanie okraja prechodu: Pri navrhovaní reznej cesty môžete znížiť oblasť akumulácie tepla vyhnúť sa pravým uhlom alebo príliš ostrým zákrutám, aby ste zaistili hladšie rezné hrany.

6. Zlepšite stabilitu mechanického systému
Presnosť a stabilita mechanického systému: Presnosť a stabilita mechanických častí strihacieho stroja CNC (ako sú koľajnice, hnacie systémy atď.) Priamo ovplyvňujú kvalitu rezania. Použitie vysoko presných lineárnych príručiek a systémov servo pohonu môže zlepšiť presnosť rezania a znížiť nerovnomernosť okrajov spôsobených mechanickými chybami.

Znížte vibrácie: Vibrácie môžu spôsobiť, že laserový lúč bude nestabilný, čím ovplyvňuje kvalitu reznej hrany. Stabilitu a vysoká kvalita rezania laserom sa dá zabezpečiť primeraným navrhovaním štruktúry strojového náradia pomocou materiálov s vysokou rigiditou a vyhýbaním sa vibráciám.

7. Proces po spracovaní
Zhlukovanie a hladká hrana: V prípade rezných hrán vysokej dopytu sa môže plynulosť okraja ďalej zlepšiť prostredníctvom procesov po spracovaní po laserovom rezaní (ako je leštenie, pieskovanie atď.). Aj keď sa to zvýši nejaký čas a náklady, je to efektívny spôsob, ako zlepšiť kvalitu rezných hrán, keď sa vyžaduje vysoká presnosť.

Kľúčom k zvýšeniu rýchlosti rezania strihových strojov CNC laserom a zároveň zabezpečenia hladkého rezného okrajov je komplexne optimalizácia faktorov, ako je laserová energia, rýchlosť rezania, regulácia zaostrenia, prietok plynu a mechanická stabilita. Presným riadením týchto parametrov je možné zvýšiť účinnosť výroby pri zabezpečení kvality rezania.